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      廣東雷正電氣科技有限公司11年專注:鍍鋅線管、jdg管、kbg管、電纜橋架、金屬鍍鋅線槽的生產廠家

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      薄壁鍍鋅鋼管 (JDG、KBG)敷設工程施工工藝標準

      薄壁鍍鋅鋼管 (JDG、KBG)敷設工程施工工藝標準

      1 范圍

    3. 可用于新建和和改造工程中的照明、 動力、電話等系統的管路敷設 ( 材質為 JDG、KBG等薄壁鍍鋅鋼管 ) ,可進行明敷設、暗敷設,可敷設于墻體內,也可敷設于吊頂內。不適用于腐蝕性場所和爆炸危險環境。
    4. 2 引用標準

    5. 《建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 》
    6. 《建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 》
    7. 《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規范 CECS100: 98》
    8. 《高層民用建筑設計防火規范 GB50045-95 》
    9. 《建筑設計防火規范 GBJ16-87》
    10. 《建筑安裝分項工程施工工藝規程 DBJ01-26-96 》
    11. 《建筑電氣通用圖集 92DQ》
    12. 3 施工準備

    13. 材料準備:
    14. 所用主材、附材已運至施工現場,規格、型號符合圖紙要求,數量滿足現場需要。材料要求如下:

    15. 主材:鋼管具備有效的產品合格證,原材合格證,鍍鋅管外表層完整、無剝落現象。
    16. 附材:燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證,螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件,鍍鋅層完整無缺。
    17. 2. 作業條件:

    18. 暗管敷設:
      各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工;
      現澆樓板內配管,底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋未綁扎前;
      現澆墻體內配管,土建鋼筋已綁扎完畢,按墻體線施工;
      砌體內配管隨土建施工進行配管;
    19. 明管敷設:
      土建粗裝修抹灰完畢;
      土建內裝修墻面油漆或涂料施工完畢;
    20. 吊頂內管路敷設:
      土建內裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上;
      設備專業所設用電設備已確定位置;
      內裝修燈具已確定位置;
      燈具、電氣設備已在頂板上標出實際位置;
    21. 3.主要機具

      專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。

      4 操作工藝

      暗管敷設工程施工工藝

      (1) 工藝流程:材料的進場檢驗一測線定位一預制彎管、螺紋管接頭與箱盒緊固一切槽開孔 ( 磚墻或砌體 ) 一箱盒定向穩固一管路敷設一管路固定。

      (2) 材料的進場檢驗:

    22. ①保證進場的 管材符合國家現行技術標準的規定, 管材連接附件及盒 ( 箱) ,宜采用同一金屬材料制作,產品應有出廠合格證和檢驗報告。
    23. ②管材及連接附件, 安裝前外觀檢查應符合下列規定: 型號、規格符合設 計要求。管材表面有明顯的產品標志; 金屬內、外壁鍍層良好、 均勻無表皮剝落、銹蝕等現象;管材及連接附件內、外壁 表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷;管材及連接附件,壁厚均勻、管口平整、光滑。
    24. ③ 套接管件 ( 直管接頭,彎管接頭 ) 的長度,不小于管外徑的 2.5倍;套管管件中心呈現的凹型槽弧度均勻,位置正確,垂直。
    25. ④彎曲的管材及連接附件,弧度呈均勻狀,且不應有折皺、凹陷、裂縫、彎曲、 死彎等缺陷,管材焊縫處于外側。
    26. ⑤扣壓專用工具應配套,搬運靈活,便于操作。
    27. (3) 測線定位:

    28. ①根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平, 線墜找正, 標出箱、盒實際位置。 成排、成列的箱、盒位置, 應掛通線或十字線。
    29. ②暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設, 并減少彎曲. 埋入墻體或混凝土內的導管,與墻體或混凝土的表面凈距不應小于 15mm。
    30. (4) 預制彎管、爪形螺紋管接頭與箱盒緊固:

    31. ① 預制彎管可采用冷煨彎及定型彎管,一般管徑 25mm及以下時,可使用手扳煨管器.既將管子捅入煨管器,逐步煨出所需彎管;管徑 32mm及以下時,可使用液壓彎管器。
    32. ②將爪形螺紋管接頭與盒箱連接.使用專用搬子鎖。
    33. (5) 切槽開孔: 磚墻或砌體需切割槽時, 應在槽兩邊彈線. 用切割機及鏨子剔槽。 槽寬比管外徑大5mm為宜箱、盒孔不宜太大。

      (6) 箱、盒定向穩固: 磚墻或砌體墻的箱、盒,用強度不小于 MIO的水泥砂漿穩住,平整、牢固、坐標正確?,F制混凝土或樓板上的箱、盒應先安裝好卡鐵.將卡鐵點焊在鋼筋上,如為木模板時可用釘子.細鉛絲將箱、盒綁扎同定在模板上。

      (7) 管路敷設:

    34. ① 管子切斷采用鋼鋸、 砂輪鋸進行切管, 斷口處應平齊不歪斜, 管口刮銑光滑、無毛刺,管內屑應除十凈
    35. ② 管路連接采用直管頭連接,其長度為管外徑的 2.5-3 .0倍,管的接口應在其管接頭內中心即 1/2處,采用90。直角彎管接頭時. 管的接口應插入直角彎管的承插口處,并應到位,再使用壓接器壓接。壓接后,在聯接口處涂抹鉛油.使其 整個線路形成完整的統一接地體
    36. ③ 管路壓接應采用專用工具進行,水平敷設時,扣壓點宜在管路上下方分別扣 壓,管路垂直敷及時,扣壓點宜在管路左右兩側分別扣壓,當管徑為 2及以下時,每端扣壓點不少于 2處;當管徑為 32及以下時,每端扣壓點應不少于 3 處。且扣壓點宜對稱.間距均勻??蹓狐c深度不應小于 1.0扣壓點位置應在連接處中心。
    37. (8) 管路固定:

    38. ①敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路與鋼筋綁扎固定.固定點的距不應大于1000mm。
    39. ②敷設在磚墻、砌體墻內的管路,剔槽寬度不應大于管外徑 5mm。固定點間距不應大于 1000mm。
    40. 明暗敷設及吊頂敷設施工技術

      (1) 工藝流程 材料的進場檢驗一彎管、 支架、吊架預制加工一測定箱盒位置及固定一管路敷設一管路固定。

      (2) 材料的進場檢驗: ( 同暗管敷設 )

      (3) 彎管、支架、吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍;當兩個接線盒之間只有一個彎曲時.其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架的規格不應小于以下規定:圓鋼:直徑 6mm,扁鋼支架 30mmx3m.m角鋼支架 25mmx25mmx3。mm埋注支架應有燕尾.埋入深度不 應小于 80mm。

      (4) 測定箱盒位置及固定:

    41. ①根據設計圖紙測出箱盒與出線等的準確位置。把管路垂直水平走向彈出線來.按照安裝標準規定的固定間距的尺寸要求計算出支架、吊架的位置。
    42. ② 固定點的距離應均勻,管卡在終端、轉彎中點電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm。
    43. ③ 箱盒固定,采用定型箱、盒、需在箱盒下側 100-150mm處加穩固支架,將管固定在支架上.箱盒安裝應牢固平整,開孔整齊,并與管徑相吻合要求一管一孔, 不得開大孔。鐵制箱盒嚴禁電氣焊開孔。
    44. (5) 管路敷設 ( 同暗管敷設 )

      (6) 管路固定: 將管路固定在埋設好的支架上管路固定應牢靠, 抱箍螺栓應擰緊。

      5施工注意事項

      (1) KBG管穿過變形縫, 應裝設補償裝置. 補償裝置應平整, 活動自如, 管口平滑, 螺紋管接頭與管子連接可靠;管路穿過建筑物和設備基礎處應加保護套管。

      (2) 現澆混凝土樓板上配管時,注意不得踩壞鋼筋.土建澆注混凝土時,電工應留人看守,以免振搗時損壞配管及箱、盒移位,遇到管路損壞時,應及時修復。

      (3) 箱、盒與螺紋管連接。管與管連接應按以下要求進行施工,確保電氣接地良好。

    45. ①管與管連接:直接將導管插入直管接頭或彎接頭. 用扣壓器在連接處施行點壓, 直管連接, 兩管口插入直管接頭中心凹型槽的兩側, 轉角連接時, 管口插入彎管接頭凹型槽側。
    46. ②管與盒連接: 先將螺紋管接頭與接線盒連接. 再將導管插入螺紋管接頭的另一 端,然后用扣壓器在螺紋管接頭與導管連接處施行點壓。
    47. (4) 管路敷設的彎曲半徑應符合要求, 一般不小于管外徑的 6倍,埋入混凝土內時4不應小于管外徑的 l0 信.彎扁度不應大于管外徑 l0 %。

      (5) KGB管埋人墻體或混凝土內時管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于 15mm。

      (6)KBG管雖然可不設跨接線,但由于管壁薄,不應作為電氣設接地線。

      6質量控制

      (1) 金屬導管嚴禁對口溶焊連接。

      (2) JDG 、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時,用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側頂螺絲必須擰斷,管路連接后,宜做防水處理,在連接處用防水膠布纏繞。

      (3) 鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時,管口平齊、光滑無毛刺。
      (4)管路暢通,鋼管彎曲半徑不小于 6 倍D( D 為鋼管外徑),彎曲處無明顯折皺,彎扁度不大于 0.1倍D,彎度不小于 900。

      (5) 鋼管穿越變形縫有補償裝置,能活動自如。

      (6)暗配鋼管保護層不小于 15mm;明配管排列整齊有序,管路間的間隙控制在 3~5 mm之間,固定支架位置合理,間距均勻,管路固定牢固。

      (7)管路敷設完畢,箱盒位置標高正確,整個房間內同一標高的盒子高度基本一致。

      (8)連接緊密,接地良好,管子支架、吊架設置合理。

      (9)線路進入電氣設備和器具的管口位置正確,成排設備的電源明配管排列整齊。

      7 質量標準

      (1)主控項目

    48. 金屬的導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線,以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線,截面積不小于4 mm2;
    49. 金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于2 mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。
    50. 防爆導管不應采用倒扣連接; 當連接有困難時, 應采用防爆活接頭, 其接合面應嚴密。
    51. (2)一般項目

    52. 壁厚小于等于2 mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。
    53. 室外導管的管口應設置在盒、 箱內。在落地式配電箱內的管口, 箱底無封板的, 管口應高出基礎面50~80 mm。所有管口在穿入電線、 電纜后應做密封處理。 由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管,建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。
    54. 電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合表 6-1 規定。
    55. 8不同電纜最小允許彎曲半徑(敷管時須按照電纜種類控制彎管半徑)

    56. 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D
    57. 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D
    58. 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D
    59. 4 交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D
    60. 5 多芯控制電纜 10D
    61. 注: D 為電纜外徑。

      9成品保護

      (1)在管路敷設過程中,及時將管口、盒 ( 箱) 口進行封堵處理,防止泥漿或雜物進入。

      (2)施工完畢后,應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整,現場清理干凈。

      (3)注意其它專業施工后的成品、半成品保護。

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